Fundamentos de design de produtos moldados por injeção multicoloridos / multimateriais

Fundamentos de design de produtos moldados por injeção multicoloridos / multimateriais

A estrutura dos produtos moldados por injeção multicolorida é muito diferente da dos produtos plásticos comuns. O design da estrutura e da forma do produto primeiro precisa ser considerado a partir do propósito e propósito do produto. É necessário realizar um projeto estrutural detalhado dos produtos moldados por injeção e considerar plenamente as características compatíveis dos diversos materiais.

Geralmente, é necessário aumentar a área de contato das matérias-primas para aumentar a firmeza. Muitas ranhuras pequenas e ranhuras convexas podem ser projetadas dentro dos produtos para incrustação e costura, de modo a aumentar a área de contato dos materiais, melhorar a resistência e a vida útil dos produtos e aumentar a praticidade.

1. Modo de junção de material multicolorido

Geralmente, no projeto de produtos moldados por injeção multicolores/multimateriais, a combinação de componentes adjacentes é realizada por dois métodos, e os dois métodos a seguir geralmente são usados ​​​​ao mesmo tempo:

(1) Método de fixação mecânica

O método de fixação mecânica não inclui a ligação física entre substâncias adjacentes. Geralmente, possui pontos de conexão, e o colapso ou furo no produto semi-acabado é obtido por moldagem por injeção, ou é utilizada a interligação estrutural entre os dois materiais.

(2) Método de combinação

A junção de produtos moldados por injeção multicolores / multimateriais geralmente se refere à junção física de duas substâncias adjacentes. Este tipo de junta é por vezes considerado como ligação química. Na verdade, não há reação química óbvia entre termoplásticos, a ligação é causada pela interação entre moléculas (forças de van der Waals) e emaranhamento molecular (impulsionado pela energia térmica, macromoléculas são propensas a emaranhamento mecânico e emaranhamento intermolecular, e as partes adjacentes de macromoléculas são intercaladas para formar conexões mecânicas).

2. Projeto de posição de vedação

A posição de vedação da cola refere-se à posição de combinação e à posição da linha de limite de cola dura e cola macia; Geralmente, o design "pena" da posição de vedação deve ser evitado (ou seja, a posição de vedação não pode ser afinada gradualmente), porque a colagem ruim e as bordas invertidas são fáceis de ocorrer nas bordas muito finas, conforme mostrado na figura 4-17a ;

O projeto da posição de vedação ideal deve ser capaz de fazer um degrau e uma depressão óbvios para garantir que a espessura da parede da posição da cola seja consistente, conforme mostrado nas figuras 4-17b e C; Em alguns produtos, quando o processo é muito longo ou a área precisa ser desgastada com frequência, algumas conexões mecânicas podem ser projetadas entre cola macia e cola dura para fazer com que os dois materiais penetrem um no outro na estrutura do produto e garantam a resistência da conexão do produtos.

3. Seleção razoável de espessura de parede e gravura de superfície

Tomando o revestimento de TPE como exemplo, porque o preço do material de TPE é muito caro, os projetistas devem considerar a redução do custo no processo de design do produto e usar uma espessura de parede de TPE menor. A excelente sensação da mão e o toque do TPE estão diretamente relacionados à espessura e dureza da parede do TPE; Quando a espessura do TPE é inferior a 1,5 mm, a sensação de suavidade e dureza depende principalmente da dureza da cola dura sob TPE, e o amortecimento e a prova de choque da funcionalidade do TPE também serão afetados pela dureza da cola dura sob TPE. A diminuição da espessura do TPE afetará seriamente a força de ligação entre o TPE e a cola dura, principalmente porque o TPE muito fino fará com que o TPE esfrie muito cedo no molde, resultando na diminuição da força de ligação.

Depois que a superfície dos produtos PE é gravada, pode dar às pessoas a sensação de couro, produzir uma sensação melhor e encobrir muitos defeitos de superfície; Algumas gravuras também podem ajustar a dureza da superfície dos produtos TPE para torná-los mais macios ou mais duros do que quando os materiais TPE são transformados em uma superfície lisa. Se o designer polir a superfície do TPE em um espelho, muitas linhas de material e linhas de cores aparecerão no espelho, ou branquearão no processo de uso, resultando em má qualidade da superfície.

3 、 Pontos-chave de design de molde para moldagem por injeção multicolorida/multimaterial

1. A forma da cavidade do molde frontal do molde multicolorido é diferente, e a cavidade do molde traseiro precisa ser exatamente a mesma.

2. Deve-se garantir que após o molde traseiro do molde girar com o centro, ele deve coincidir com o molde frontal. Isso deve ser observado no projeto.

3. Antes do projeto do molde, você deve entender os dados dos parâmetros da máquina de moldagem por injeção multicolorida usada na produção em massa. (módulo máximo / mínimo de capacitância ou espessura do módulo de capacitância, distância do orifício do pino ejetor, etc.)

4. O bocal do molde de três placas deve ser projetado para desmoldar automaticamente. Preste especial atenção se a ação de desmoldagem do bico de borracha macia é confiável.

5. Atenção especial deve ser dada à seleção de materiais, incluindo a viscosidade dos materiais, deformação durante a injeção e o risco de fusão.

6. Ao projetar a cavidade da segunda moldagem por injeção, a fim de evitar a inserção (ou fricção) da cavidade na posição de borracha do produto que foi moldado pela primeira vez, uma parte para evitar vazios pode ser projetada. No entanto, devemos considerar cuidadosamente a resistência de cada posição de vedação, ou seja, se haverá grande pressão de injeção na injeção, o que deformará o plástico, resultando na possibilidade de frente de batelada na segunda injeção.

7. Durante a moldagem por injeção, o tamanho do produto da primeira moldagem por injeção pode ser ligeiramente maior, para que possa ser pressionado com mais força com outra cavidade durante a segunda moldagem, de modo a atingir a função de cola de vedação. 8. Preste atenção se o fluxo de plástico irá impulsionar o produto que foi moldado pela primeira vez e deformar sua posição de cola na segunda injeção? Se isso for possível, devemos encontrar maneiras de melhorar.

9. O arranjo de transporte de água da cavidade e do núcleo deve ser o mais completo possível, equilibrado e igual.

10. 99% dos casos são que a parte de borracha dura do produto é injetada primeiro, e então a parte de borracha macia do produto é injetada. Porque a cola macia é fácil de deformar.

11. Para que o plástico "grude" mais firme, devemos considerar a "viscosidade" entre os materiais e a rugosidade da superfície do molde.

12. No processo de injeção primária, injeção secundária e injeção múltipla, a reserva e o descarte dos gases de escape devem ser considerados com antecedência.